La tipologia produttiva dello stabilimento di San Gillio Torinese si articola in quattro divisioni:

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Sabbie Prerivestite, Sabbie silicee Francesi Selezionate di varie granulometrie e Terre per formatura pronte all'uso

Vernici refrattarie

Neri minerali

Ausiliari vari.

Per quanto riguarda le Sabbie Prerivestite, la nostra produzione si distingue in due procedimenti: Warm (75*) ed Hot (120*), in prevalenza con l'impiego di Sabbie d'origine Francese (Commercializzate anche tal quale), con finezza e percentuale di resina a secondo dell'impiego (Gusci o anime), per Acciaio, Ghisa e Non Ferrosi. Da 45 sino a 140 A.F.A per la Finezza, dal 1,6 al 4,8% per quanto riguarda la Resina.

La potenzialità media dei nostri impianti di prerivestimento è di circa 180 t. durante le otto ore lavorative: ciò è sinonimo di grande celerità nelle consegne. Tutto questo è possibile soprattutto grazie al nostro capace magazzino, di ben 20.000 mq di superficie di cui 14.000 coperti, contenente una vasta gamma tra materie prime e prodotti finiti necessari a garantire costantemente una sicurezza di base, per quanto riguarda l'approvvigionamento della nostra attività e dei clienti.

Al fine di tutelare il prodotto da noi commercializzato, durante il trasporto e lo stoccaggio presso i clienti, abbiamo generato con gli anni, un parco contenitori metallici di circa 1.000 unità di varie misure, e per far fronte alle esigenze della clientela, siamo attrezzati per il confezionamento in Big Bags e in sacchi.

Non dimentichiamo infine, di menzionare la potenzialità di stoccaggio del minerale che caratterizza la nostra produzione; la sabbia silicea. Considerando la totalità delle finezze, si raggiungono le 4.000 t. contenute in sili dotati di un capillare sistema di movimentazione a nastro, che ci permette in brevissimo tempo e senza l'ausilio di manodopera, il completamento delle quotidiane e massicce operazioni di carico e scarico.

Le Vernici Refrattarie sono formulate distintamente per applicazioni su Forme e Anime utilizzando come veicolo l'acqua o l'alcool , che può essere quest'ultimo, metallico o isopropilico. Sono prodotte sia in pasta che pronte all'uso, portate alla densità richiesta.

Le cariche minerali vengono altamente selezionate e si compongono con farina di silice o di zirconio, da grafiti amorfe o argentee per fusioni di acciaio, ghisa o non ferrosi, nonché per il processo Lost-Foam detto anche Policast.

Trattando di Neri Minerali, precisiamo che vengono prodotti Granulati, Ventilati e Premiscelati. La Fondac impiega esclusivamente carbone fossile a lunga fiamma dei principali giacimenti europei, con bassissimo tenore di zolfo e ceneri.

I Neri premiscelati, possono essere prodotti secondo le specifiche esigenze della clientela, variando su richiesta il tipo e la percentuale di bentonite dal 20 all'80% per la percentuale, sodica o calcica per il tipo. Inoltre, possono essere aggiunti altri additivi.

La lavorazione è asservita da un complesso impianto di pesatura automatica, che garantisce la dosatura di ogni singola molazzata, con evidenti vantaggi per un rendimento costante.

Riferendoci infine al nero granulato, non va dimenticata la ristrettissima tolleranza per ciò che riguarda la ripartizione granulometrica e l'indice di finezza. Prodotto di pari qualità, per ciò che concerne la composizione mineralogica, risulta il nero superventilato che deriva dalla stessa materia prima degli altri composti più pregiati.

Ricordiamo per ciò che riguarda le Masse Refrattarie, che la produzione comprende materiali per applicazioni su forni a induzione a crogiuolo od a canale, per forni di attesa o di colata, per dispositivi di trattamento, per forni a induzione a canali fissi o intercambiabili, per siviere oscillanti e forni a pressione e per concludere, materiali per forni a crogiuolo per acciaio e ghise legate.

Concludiamo la rappresentazione della produzione Fondac, con un breve elenco degli Ausiliari vari: colle a caldo per anime e gusci, distaccanti, diluenti per vernici, desolforanti e isolanti.

Lo stabilimento di Nonantola, nel Modenese, si occupa della rigenerazione delle Sabbie di fonderia, escluse le Terre Nero-Bentonite, provenienti da formatura con resine tipo Shell Moulding (in prevalenza), oppure Hot Box.

Il recupero delle sabbie avviene mediante Rigenerazione Termica a 800°C con sistema a letto fluido. Le sabbie, dopo rigenerazione, sono esenti da polveri o altri inquinanti ed hanno una p.a.c. inferiore allo 0,1%, cioè più bassa delle sabbie nuove.

La maggior parte della sabbia rigenerata, viene impiegata nel nostro circuito di prerivestimento, al fine di ottenere un prodotto adatto a risolvere problemi di shock termico o crestine in quei gusci o anime ove si manifestassero. Problemi che vengono completamente eliminati senza ricorrere ad altri additivi.

Anche nello stabilimento di Nonantola quindi, vengono prodotte sabbie prerivestite di elevata qualità, utilizzando come materia prima sabbia francese di varie finezze, commercializzata anche tal quale.

A differenza dello stabilimento di San Gillio, qui si utilizza solo il prerivestimento con processo Warm, dotato anch'esso di raffredamento a letto fluido che permette di ottenere sabbie prerivestite ad elevata scorrevolezza che riscuotono grande successo da chi le impiega per anime o gusci con figure di elevata complessità. Lo stabilimento funge anche da deposito per le altre consociate.